双法兰传力接头的制造工艺主要包含切割，车，焊，卷，喷漆等，在这些加工工艺中每一项都需要认真对待，只要一项工序做不好就直接影响下道工序的进行。
就比如切割要割规矩，割规矩才能卷规矩，卷规矩才能车规矩，这都是一系列的。所以在生产中一定要认真对待每一道生产工序，生产出规范的双法兰传力接头。
双法兰传力接头需要焊接的部位主要在本体与连接法兰之间，由于金属热传导系数不同，这就造成热传导温度不同，在焊接过程中母材温度发生变化后，融化的金属因为加热形成过热的粗精，在低碳钢法兰焊接中，焊接区域相对较小，所以强度和韧性都有所下降，而且此处的接头端面发生变化，容易造成应力集中，因此熔合区在很大长度上决定着焊接得质量。
还有就是双法兰传力接头焊接由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。双法兰传力接头焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。
